Какие распространенные дефекты встречаются в процессе литья под давлением?

Привет! Как поставщик в процессе литья под давлением, я видел немало распространенных дефектов, которые могут возникнуть во время производства. В этом блоге я раскрою эти проблемы и расскажу вам, что их вызывает и как их решить.

Пористость

Одной из наиболее частых проблем при литье под давлением является пористость. По сути, это крошечные отверстия или пустоты в отлитой детали. Существует два основных типа: газовая пористость и усадочная пористость.

Газовая пористость возникает, когда газ попадает внутрь расплавленного металла при его затвердевании. Это может быть вызвано несколькими причинами. Во-первых, если расплавленный металл не дегазирован должным образом перед разливкой, он может содержать много растворенных газов. Эти газы выходят из раствора по мере охлаждения металла и образуют пузырьки. Другая причина – плохая вентиляция в матрице. Если воздух не может выйти из полости матрицы достаточно быстро, он попадает в ловушку, что приводит к образованию газовой пористости.

С другой стороны, усадочная пористость возникает, когда металл сжимается при охлаждении. Когда расплавленный металл затвердевает, он сжимается. Если расплавленного металла недостаточно для заполнения пространства, образовавшегося в результате усадки, образуются пустоты. Это часто случается на толстых участках детали, где металлу требуется больше времени для остывания.

Чтобы решить проблемы с пористостью, мы можем предпринять несколько шагов. Для газовой пористости мы обязательно тщательно дегазируем расплавленный металл. Мы также усовершенствовали систему вентиляции в штампе, чтобы воздух мог легко выходить. Для усадочной пористости мы можем использовать такие методы, как добавление выступов к матрице. Стояки — это дополнительные резервуары расплавленного металла, которые могут снабжать зону усадки по мере остывания металла. Вы можете узнать больше об общей обработке деталей, отлитых под давлением, на сайтеОбработка деталей для литья под давлением.

Холодное закрытие

Холодное закрытие — еще один распространенный дефект. Они выглядят как линии или швы на поверхности отлитой детали. Холодное закрытие происходит, когда два потока расплавленного металла встречаются, но не сливаются полностью. Обычно это происходит, когда расплавленный металл слишком холодный или скорость потока слишком мала.

Когда металл заливают в матрицу, он должен течь плавно и быстро, чтобы заполнить полость. Если металл начнет охлаждаться до того, как достигнет всех частей матрицы, различные потоки не смогут сливаться должным образом. Это также может быть вызвано плохо спроектированной системой ворот. Литниковая система отвечает за направление расплавленного металла в полость матрицы. Если он спроектирован неправильно, металл может течь неравномерно.

Чтобы предотвратить холодные отключения, нам необходимо убедиться, что расплавленный металл имеет правильную температуру. Мы также оптимизируем литниковую систему, чтобы обеспечить плавный и быстрый поток металла. Сделав это, мы сможем избежать этих неприглядных холодных закрытий и получить высококачественную отлитую деталь. Дополнительную информацию о точных методах литья под давлением, которые могут помочь предотвратить такие дефекты, см.Точное литье под давлением.

Вспышка

Обложка – это излишки металла, образующиеся по краям отлитой детали. Обычно это вызвано вытеканием расплавленного металла из полости матрицы. Это может произойти из-за нескольких факторов. Одна из них – неправильная сила зажима. Если матрица закреплена недостаточно плотно, металл может просачиваться между половинками матрицы. Другой причиной может быть износ матрицы. Со временем поверхности матрицы могут повредиться, образуя зазоры, из которых может выйти металл.

Чтобы справиться с вспышкой, нам необходимо обеспечить надлежащее обслуживание кристалла. Регулярно осматривайте матрицу на наличие признаков повреждения и при необходимости ремонтируйте или заменяйте ее. Нам также необходимо убедиться, что сила зажима установлена ​​правильно. Это помогает плотно закрыть матрицу и предотвратить вытекание металла.

Дефекты поверхности

Дефекты поверхности могут включать в себя такие вещи, как шероховатости, вздутия и трещины. Шероховатость может быть вызвана множеством факторов. Одним из них является состояние поверхности матрицы. Если матрица имеет шероховатую поверхность, она передаст эту шероховатость отлитой детали. Другой причиной может быть наличие примесей в расплавленном металле. Эти примеси могут вызвать неравномерное затвердевание и привести к шероховатой поверхности.

Пузыри часто возникают из-за попадания газа или влаги в матрицу. Когда металл затвердевает, газ или влага расширяются и образуют волдыри на поверхности. Трещины могут возникнуть из-за термического напряжения. Когда литая деталь остывает слишком быстро, в ней могут возникнуть внутренние напряжения, которые приводят к образованию трещин.

Чтобы устранить поверхностные дефекты, нам необходимо поддерживать поверхность штампа гладкой и чистой. Нам также необходимо убедиться, что расплавленный металл не содержит примесей. В случае блистеров мы обязательно тщательно высушиваем матрицу перед отливкой. Чтобы предотвратить появление трещин, мы контролируем скорость охлаждения отлитой детали.

Включения

Включения – это посторонние материалы, попавшие в отлитую деталь. Это могут быть такие вещества, как песок, шлак или оксидные пленки. Включения могут поступать из нескольких источников. Один из них — сырье. Если металл, используемый в процессе литья, содержит примеси, эти примеси могут оказаться в отлитой детали. Другим источником является сама матрица. Если в полости матрицы есть мусор или грязь, они могут смешаться с расплавленным металлом.

Чтобы уменьшить количество включений, мы тщательно отбираем высококачественное сырье. Мы также тщательно очищаем матрицу перед каждой отливкой. Это помогает гарантировать, что отлитая деталь не содержит посторонних материалов.

Деформация

Деформация – это когда отлитая деталь деформируется или теряет форму. Обычно это вызвано неравномерным охлаждением. Когда разные части отлитой детали остывают с разной скоростью, это создает внутренние напряжения. Эти напряжения могут привести к деформации детали.

Чтобы предотвратить коробление, нам нужно контролировать процесс охлаждения. Мы можем использовать такие методы, как изоляция определенных частей матрицы или использование каналов охлаждения, чтобы обеспечить более равномерную скорость охлаждения. Это помогает минимизировать внутренние напряжения и сохранить правильную форму детали.

В заключение, как поставщик процесса литья под давлением, я знаю, насколько важно знать об этих распространенных дефектах. Понимая, что их вызывает и как их предотвратить, мы можем производить высококачественные детали, отлитые под давлением. Если вы ищете литые детали и хотите избежать этих проблем, не стесняйтесь обращаться к нам. Мы здесь, чтобы помочь вам получить лучшие продукты для ваших нужд. Независимо от того, являетесь ли вы малым бизнесом или крупной корпорацией, у нас есть опыт, способный удовлетворить ваши требования. Свяжитесь с нами для получения ценового предложения и давайте начнем отличное партнерство!

Ссылки

• «Справочник по литью под давлением» от ASM International
• «Литейная технология» Джона Кэмпбелла